大型滚轴筛设计推荐

滚轴筛的工作原理：

由于筛轴是按不同的工作角度布置的，所以当物料在工作角度较高的位置运行时速度较快；当物料在工作角度较低的位置运行时速度较平缓。

两种不同速度运行下的物料，在筛面某一位置相汇时开始做轴向运动，这样就使物料均匀地分布在筛面上，达到了提高筛分效率的目的。

注意事项：

废物颗粒形状对筛分效率有影响，一般球形、立方形、多边形颗粒相对而言，筛分效率较高;而颗粒呈扁平状或长方块，用方形或圆形筛孔的筛子筛分，其筛分效率越低。

根据不同用户物料特性、输煤流量等参数设计抛物线型筛片片型，并进行圆整，消除尖角，使筛片的旋转阻力小。

物料沿筛面运动时被抛向45度左右的前方，随着筛片的旋转，将使煤中的大颗粒物抛起至煤层的上表面，使小颗粒物在下面更易从筛孔落下。降低了对应的两组筛片之间因挤住石块而卡滞。

抛物线型筛片直径大于传统滚轴筛铸造筛片，筛片旋转挠度大。纤维、稻草等软性杂物在筛片的旋转作用下，被推到筛片的尖部，而不易缠绕在筛片上。

抛物线型筛片在运转过程中，参杂在煤中的杂质随着抛物线型筛片的旋转,被抛到筛片的尖部,少量挂在筛片工作面上的软性杂物在筛片旋转过程中可被煤流清除掉。

筛轴自清扫装置采用耐磨钢制作成梳齿型，并带有刃口， 倾斜安装在筛轴下部。部分纤维质杂物缠绕在筛片与清扫装置之间后，清扫装置的刃口，可将其切断。

煤表面水分过高时，部分附着在筛片上的细煤，会被清扫装置自动清理掉，从而解决筛面堵塞。

特点：

1、筛片形状为六角抛物线型，并进行圆整，消除尖角，使其旋转阻力更小，且能将物料中的块状物抛向上部，更有利于小粒径物料落到筛下。

2、每个筛轴均由电机减速机单独驱动，即每一组筛轴均设有一套驱动装置；减速机与滚轴筛联轴器采用弹性柱销联轴器连接；任一组筛轴发生故障燃煤可在前一筛轴推动下越过故障筛轴继续前进，设备可以照样运行。各筛轴同向等速旋转，且有过载能力。各转动部件转动灵活，没有卡阻现象。

3、筛轴多角度合理布置，在设备入口段筛轴和水平夹角为15°，在出口段筛轴和水平夹角为5°，使煤料进入设备先经初步粗筛后再进行二次细筛，可有效的提高筛分效率并防止堵煤。

筛片表面全部加工，提高其表面光洁度以防止粘煤，且筛轴下设有经过热处理的“刃”形清扫板，能清除筛片侧面和根部的粘煤，有效的防止堵煤现象的发生。

筛轴两端采用耐磨衬板包圆盘结构，解决了箱体两侧和筛片卡大块的问题，保证了设备的正常运行。

筛轴的出轴端盖采用橡胶密封垫和O型毛毡圈双重密封，确保箱体严密不漏煤粉；轴承座采用剖分式，轴承用钙基润滑脂润滑，而不用稀油润滑，便于维护及检修，轴承密封迷宫式密封，确保没有油脂渗漏现象；轴承温升一般不大于40℃，且轴承温度不超过70℃。